201含镍太少 1-2个304含6个以上含镍多少，＊终决定管材的防锈能力1、 规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。 2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。  3、 304组成为18Cr-9Ni，是得到＊广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、化工设备、核能等。  4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。＊重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。5、 201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验） 6、 不锈钢带不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍。 

冷爆是指冷轧中轧辊爆裂，不是不锈钢带爆裂。断带是冷轧中不锈钢带断裂，变成不连续的一段一段的废品。冷爆和断带虽不是一回事，但是有关联，轧辊爆裂会直接导致断带。        轧辊爆裂产生的原因有哪些？     A：在轧制过程中造成断带有以下几个方面原因：             1.来料原因。来料有严重质量缺陷，如废边压入，严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗，厚度严重不均，板形边浪或中间浪会导致断带。             2.设备故障。电气、控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动、张力消失、液压系统停车等。             3.操作故障。操作事故造成的断带是较常见的，如发现带钢跑偏，来料缺陷未及时降速或停车；道次计划选用不合理，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前、后张力太大，将带钢拉断；前道次带钢某处厚度波动（减薄或超厚），后道次未及时减速或将张力控制切断，造成断带等。       轧辊爆裂产生的原因有哪些？  A：轧辊爆裂造成断带，断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊、中间辊拉出，检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏，轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏，应换支承辊。     另外必须将机架内断带碎片清扫干净，若轧机主传动轴安全环断应立即通知机械人员更换安全环，否则无法抽出工作辊。     必要时可将乳化液喷射打开，将残留在机架内碎小带钢冲洗干净。更换轧辊后，开轧的第一卷钢速度不要太快，并且认真检查其表面质量。

不锈钢网带输送机采用金属网带作为输送载体，今天带您认识什么是不锈钢网带的输送:驱动方式有:减速电机驱动。调速方式有:变频调速、无极变速。机架材质有:201不锈钢、304 不锈钢、316 不锈钢使用范围:适用于各行业的输送，操作，烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。1、工作原理输送链为套筒滚子链，连续斗式结构，用于高温熟料的水平、爬坡,2、主要特点输送能力大:＊大输送能力可达 532m3/h，＊大倾角可达 62.1 度。耐高温、可输送温度小于 590 度的物料。承重的滚轮中带有滚动轴承，以滚动摩擦代替以往的滑动摩擦，运行阻力降低54%-63%，大大减少了输送机的功率消耗，能耗低。3、牵引链和承载链分开，使结构简化，成本降低，安装维修方便。4、使用寿命长:牵引链使用长节距、套筒滚子链，链条个零件均采用合金钢材料:并经热处理加工，耐磨。输送部分及物料的重量由承重件承担:链条不再承担重量，减少磨损。5、工艺布置多样:可水平、倾斜，还可以由多段水平、倾斜组合布置6、输送链是由牵引链、承载链和正向搭接(或反向搭接)的料斗组成，三部分可自由装卸

不锈钢也称为不锈耐酸钢，在冶金学中通常含有镍铬钼钨等合金元素才能称为不锈钢。不锈钢常见的分类：按组织状态分为：马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢以及奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。按其抗蚀性分：不锈钢（在空气中能抵抗腐蚀）和不锈耐酸钢（在某些化学介质中能抵抗腐蚀）。按化学成分可分为高铬不锈钢（如4Cr13、Cr17、Cr28、Cr17Ti 等）、铬镍不锈钢（如0Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti）、铬锰氮不锈钢（如Cr17Mn13Mo2N）。不锈钢牌号分组：200系列：铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列：铬-镍奥氏体不锈钢400系列：铁素体和马氏体不锈钢500系列：耐热铬合金钢600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢不锈钢的常见种类及应用：奥氏体不锈钢：具有很好的抗腐蚀性和＊＊的生物相容性，但不能通过热处理进行强化，并且无磁性。其常用于化工、海洋工程、食品、生物医学、石油化工飞机工业等。其中304不锈钢是＊常见的奥氏体不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢，它的金属制品耐高温，加工性能好，因此广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。铁素体不锈钢：具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。此外，其价格相对低且稳定，常用于建筑和汽车装潢方面。马氏体不锈钢：根据化学成分不同可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。常用于刀具、外科用具、扳手和涡轮机。马氏体铬钢常用于对硬度要求高，而对耐腐蚀性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等；典型钢号有2Crl3、4Crl3、9Crl8等。马氏体铬镍钢的强度较高，一般达1200～1400MPa，常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件，如飞机蒙皮等。

不锈钢在热轧、热处理等过程中表面产生的氧化铁皮会对后续加工及表面质量产生不良影响，需及时清除。而酸洗作为不锈钢热轧及冷轧带卷生产中去除氧化铁皮的重要工序，其原理及工艺对于实际生产有非常重要的指导作用。酸洗方法的选择、酸洗条件的确定等直接影响到不锈钢产品的＊终质量。3.1不锈钢氧化铁皮3.1.1 不锈钢氧化铁皮的结构和特性不锈钢在加热或轧制时表面会产生氧化铁皮。氧化铁皮的组成取决于钢号及铁和其他合金元素对氧的亲和力。300系不锈钢氧化铁皮中从上到下依次含有Fe2O3、Fe3O4、FeO•Cr2O3及NiO•Cr2O3、Cr2O3；400系不锈钢氧化铁皮中从上到下依次含有Fe2O3、Fe3O4、FeO•Cr2O3、Cr2O3。不锈钢氧化铁皮中主要含有Cr2O3和尖晶石FeO·Cr2O3，通常呈黑色，有时呈蓝色或绿色，为八面体等轴晶系，玻璃光泽，贝壳状断面，相对密度为3.5-5.21，熔点高达2435℃，硬度为7.5-8.5，在80℃温度下也不溶解于H2SO4、HCl或HNO3等无机酸。3.1.2 不锈钢氧化铁皮的清除清除不锈钢带卷氧化铁皮的方法主要有化学酸洗法和机械破鳞法。机械除鳞法用于热轧卷酸洗前的预处理，分为破鳞辊（反复弯曲法）和喷丸法，一般两者结合使用。化学酸洗法有酸浸法和酸液电解法两大类。酸浸法在不锈钢酸洗中一般采用硫酸、硝酸+氢氟酸等酸。其中硫酸只有在较高温度下酸洗效果突出，所以一般用于热轧卷酸洗。酸液电解法分为硝酸电解（钝化）、硫酸电解法等。另外，在冷轧卷酸洗前设中性盐电解段用于酸洗前的预处理。3.2 热轧不锈钢带的酸洗工艺热轧不锈钢带的酸洗现多采用硫酸+混酸（硝酸+氢氟酸）工艺。酸洗前需机械破鳞去除部分氧化铁皮或松脆氧化皮。3.2.1 硫酸酸洗在硫酸酸洗时，带钢表面发生下列化学反应：Fe2O3 + 3H2SO4 → Fe2(SO4)3+ 3H2OFe3O4+4H2SO4 → Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2OFeO + H2SO4 → FeSO4 + H2O3Cr2O3+4 H2SO4 → Cr2(SO4)3+CrSO4+4 H2O+5/2O2NiO+ H2SO4 → NiSO4+ H2O（300系不锈钢）氧化铁皮中各种金属氧化物溶解于硫酸溶液，生成可溶于水的硫酸化合物，从而把钢坯表面的氧化铁皮除去。另外，钢中的铁与硫酸溶液反应，产生大量氢气，氢气产生的膨胀压力把氧化铁皮从钢坯上剥下来，这种作用称为机械剥离作用。剥离作用能加快酸洗速度、减少硫酸消耗。对于不同钢种，硫酸酸洗的条件略有区别，硫酸浓度、金属离子(Me)含量及温度见表1。3.2.2 混酸酸洗经过硫酸酸洗后，部分氧化层被清除，保留的氧化层以Fe-Cr-Ni氧化物的形式存在，一般采用硝酸+氢氟酸混合物来清除这些复杂的成分。当不锈钢制品经过混酸酸洗槽时，HNO3 与其表面Fe2O3、Fe、Cr、Ni等物质发生化学反应，生成各种溶解性的金属盐类。

　　不锈钢在我们生活中的普遍性不言而喻， 但是要说到不锈钢的表面加工可能没有那么 了解或熟悉。       不锈钢复合板所具有的多种表面加工拓宽了它的应 用领域—不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。 不锈钢复合板 所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域—不同的表面加工使不锈钢表面各异， 使其在应 用中各具独到之处。 在建筑应用领域，不锈钢加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表 面是因为表面光滑不容易积垢。　　污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。 在宽敞的大厅中， 不锈钢是电梯装饰板＊常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以＊好选用 合适的表面防止留下手印。   因此在不锈 钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中，一是受温度的影响局部极易析出新相 (局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于 晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成，不管是析出的新相 耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。 受加工温度的影响极易产生内应力， 大量氯离子使应力腐蚀加重。 在等离子切割过程 中，局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大，甚至产生局部熔化，内应力过大，应力腐蚀 尤为明显。在室温抛光过程中，虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但是无法完全 避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。 不锈钢加工需要注意以下要点：　　1、经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。     2、经过冷轧、退火、除鳞，＊后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中＊常用的，除在退 火和除鳞后用抛光辊进行＊后一道轻度冷轧外，其它工艺与 2D 相同，表面略有些发光，可 以进行抛光处理;光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行＊ 终退火。　　3、抛光表面加工：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为 80~100’ ;毛面抛光，表面有均 匀的直纹，通常是用粒度为 180~200 的砂带在 2A 或 2B 板上一次抛磨而成。　　4、单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途＊广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，＊后再用粒度为 180 的磨料研磨。