不锈钢方管是工业生产中常用的材料之一。不锈钢加工方管具有耐腐蚀、耐高温、机械性能好、易于加工成型和焊接等特点。　　不锈钢方管的种类很多：有201、202、304、304l等材料的不锈钢板;有317、316l、310s和310c等。　　1. 什么是冷轧?　　冷轧是指在室温下将钢板进一步轧制到小于0.2mm的冷变形过程，其目的是消除铸锭状态下的缺陷，经过进一步退火获得低合金高强度钢的过共晶组织或获得固定尺寸的成品钢所需的晶粒和尺寸精度。　　2. 什么是热扎?　　热扎是一种冲压工艺，在加热炉中把钢板加热到一定温度，然后在轧辊式连续机组上打孔。　　3. 什么是矫直?　　矫直是指通过一定的装置使不平或不直的金属板达到所需的直线度的过程。　　4. 什么是拉拔?　　拉拔是一种成型方法，它利用模具对金属线施加外力，使其产生塑性变形，从而改变其机械性能。　　5. 什么是挤压?　　挤压是一种压力加工方法，使用压力机来减少板材的横截面积，增加单位长度。　　6. 什么是无缝不锈钢管 无缝钢管是一种长条形的钢材，其截面为空心，没有外围接缝。　　7. 什么是焊管和焊丝?　　焊管是一种将圆柱形钢坯压扁并弯曲成圆形截面的钢材。　　8. 什么是封头条和封尾条?头棒是用于拉制无缝钢管的头棒;头棒是用于将拉制好的无缝钢管插入管内的工具。　　9.什么是不锈钢制品 不锈钢制品包括生铁件、铸铁件和锻打件等。　　10.什么是管道连接方式主要分为螺纹连接、承插连接、沟槽连接。　　金属可以与大气中的氧气发生反应，在表面形成一层氧化膜。 普通碳钢上形成的氧化铁会继续氧化，因此腐蚀会继续扩大，＊终形成孔洞。 为了保护碳钢的表面，可以在其表面镀上油漆、抗氧化剂或其他金属，但这种保护层只是一层薄膜。 如果保护层被破坏，下面的钢铁将再次开始生锈。 不锈钢管道工程是否被腐蚀，与钢中所含的铬量有关。 当钢中的铬含量达到12%时。 

不锈钢不是不会生锈，也同样会在表面生成一种氧化物。目前市面上所有的不锈钢的不锈机理都是因为存在Cr元素。不锈钢耐蚀的根本原因（机理）是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层以Cr2O3为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象称为钝化。这种钝化膜的形成有两种情况，一种是不锈钢本身就有自钝化的能力，这种自钝化能力随铬含量的增加而加快，因此它才具有了抗锈性；另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液（电解质）中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。不锈钢带因含有Cr在表面形成氧化铬薄膜，失去化学活性，称为钝化状态，但奥氏体系若经过475~850℃温度范围时，C会与Cr结合生成碳化铬（Cr23C6）析出在晶体边界，因此晶界附近的Cr含量大减，成为贫Cr区。此时，其耐腐蚀性会降低，对腐蚀环境特别敏感，故称为敏化现象。敏化现象在氧化酸的使用环境＊容易腐蚀，此外还有焊接热影响区和热间弯曲加工区。其防治方法有：a)在475~850℃温度范围升降时，迅速通过，让Cr没有足够的时间和C结合，无法析出碳化铬。b)对已经发生敏化现象的不锈钢施以高温固溶化处理，加热至足以使碳化铬分解的温度（1040~1150℃），然后急速冷却，使碳化铬来不及析出。c)选用低碳型不锈钢加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN，使Cr无法与C结合。一般C含量在0.05%以下，焊接便不会产生晶界腐蚀，但须特别注意清洁，避免油污等含C物质的污染。在浓热硝酸或含氢氧酸的混合酸中使用，C含量＊好在0.03%以下。d)选用含钛（Ti）或铌（Nb）的安定型不锈钢，如316Ti、321、347、348，由于Ti、Nb与C的亲和力都大于Cr，而且碳化钛与碳化铌的析出温度比碳化铬高，所以可避免碳化铬析出。

不锈钢有五个基本的种类: 奥氏体，铁素体，马氏体，双相不锈钢，沉淀硬化型不锈钢。(1) 奥氏体不锈钢没有磁性，具有代表性的钢种是加入18%的铬并含有一定的镍，以增加抗腐蚀性， 它们是被广泛运用的钢种。(2)铁素体具有磁性，铬元素是其主要的含量，比例为17%，这种材料具有很好的抗氧化性。(3)马氏体不锈钢同样也具有磁性，铬的含量通常为13%，并含有适量比例的碳，它们可通过淬火和回火而被硬化。(4)双相体不锈钢具有铁素体和奥氏体的混合结构，铬的含量在18%到28%之间，镍的含量4.5%- 8%之间，它们对抗氯化物的侵蚀有很好的效果。(5)沉淀型不锈钢铬的常规含量为17，并加有一定量的镍，铜和铌，它们可通过析出和时效被硬化。按金相组织可分为:(1) 铁素体不锈钢（400系），为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30； (2) 奥氏体不锈钢（300系），铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等； (3) 马氏体不锈钢（200系），铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等。

一、使用环境中存在氟离子氟离子广泛存在，比如食盐、海水、海风、土壤等。不锈钢在氟离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。也就是说304不锈钢基本不会腐蚀生锈，但如果碰到大量的氟离子的话还是会生锈的，而且一般情况下，物品在密封条件下腐蚀速度大于开放环境下的腐蚀速度。物品如果是由板材拼接而成，那么拼接处的腐蚀速度会大于其余地方的腐蚀速度。所以如果设备处于一种氟离子富集的环境，＊好的方法是更换设备材质。二、没有进过固溶处理不锈钢304管经过拉丝、弯管等加工后，表面钝化膜和管材内部晶体结构已经被破坏；如果没经过酸洗等保护处理，也会被氧化生锈。三、晶间腐蚀不含钛和铌的材料具有天生的晶间腐蚀倾向，材料中加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。以上就是不锈钢304会生锈的一些因素，所以使用不锈钢304管的时候需要注意一下几点：1、尽量防止外表划破2、保持管材清洁3、避免管子长期处在含酸含盐的环境中。

不锈钢卷材产品用途不同，加工工艺和原材料质量要求也不同。一般不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户要求-15%。1、DDQ材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能较好。许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品容易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。不锈钢卷带是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求很高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等。从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的，而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

第一个是铬元素。第二个是镍元素。单独的铬是含量足够高，可以起到抗腐蚀性能，但是镍必须和铬配合才能起到抗腐蚀性能。行业标准中规定为了保持304不锈钢所固有的耐腐蚀性，必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。201不锈钢弱抗腐蚀性能，非食品级不锈钢用SUS201不锈钢带含(Cr) 铬:16.0~18.0%，（Ni）镍量3.50-5.50%(JIS G 4304-)。在中国市场上售出的大部分200系列不锈钢几乎没有按照国标控制硫、碳含量，以锰(和氮)取代部分或全部镍来生产更低镍含量的奥氏体不锈钢。这种系列材料的缺点是:18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体，为此，200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%~15%，某些情况下降到了13%~14%，其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外，在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。201不锈钢是非食品级，不能用来做保温杯，厨具等。如果用201当食品级材料，人体长期使用这类劣质产品，对身体危害极大。304不锈钢较好的抗腐蚀性能，食品级不锈钢SUS304不锈钢带含(Cr) 铬:18~20%，（Ni）镍量8-10.5%。304中＊为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。另外，304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。